【摘要】在對大型起重機安全管理現狀和需求進行分析的基礎上，介紹了RBI技術的應用原則和其在我國特種設備安全管理領域的應用現狀，并詳細分析了當前在起重機械安全管理領域應用RBI技術需解決的幾個關鍵難題。

近年來，我國已加強對起重機安全監控管理系統的使用，隨著《特種設備安全法》的頒布實施，相關安全技術規范（TSG）的相繼實施，對起重機的管理已經日漸規范，形成了使用單位自檢和檢驗機構年檢的格局。但是，目前我國的起重機管理還是經驗型的、規定型的，與國外開展的基于風險的檢測(RBI)技術比較，檢測項目繁雜，重點不突出，對起重機械的失效模式和失效原因考慮不夠，檢測法規往往根據經驗規定了固定的檢測周期，制定的檢測方案(計劃、規則)針對性不強，不能根據設備的風險等級確定檢驗頻次，將有限的檢測資源集中在最需要關注的區域。目前采用的方法雖然對起重機械安全運行起到了一定的保障作用，但對起重機械生產使用的效率及經濟效益也有一定的負面影響。近幾年來，我國起重機械數量都以10%以上的速度增長，在用起重機械數量已超過150多萬臺，面對如此龐大的檢驗市場，提高檢驗效率和有效性，既保證設備的安全運行，又充分考慮生產和使用單位需求的效率和經濟效益，是擺在我們面前的一個嚴峻的課題。

1 RBI技術

RBI 技術是基于風險的檢測（ Risk BasedInspection）的縮寫，是近年來發展起來的一項設備管理新技術。該技術以風險分析為基礎，通過對設備系統中固有的風險因素進行綜合評價，確定設備的風險等級，并提出適合的設備維修保養計劃，降低設備維護成本，有效預防設備事故的發生。RBI技術的核心概念是風險，風險不同于危險，風險是危險發生的概率和危險發生后造成后果的綜合結果，風險是由這兩個因素共同作用，

具體的表達公示為：風險=失效概率×失效后果。

RBI方法通過對失效概率、失效后果和風險三個參數的評估可較為準確的確定被檢對象的范圍和要求。

在大型起重機安全管理領域，RBI技術的具體應用可分為定性、半定量和定量三種，三種方法的關系是相互輔助，而不是對立的。其中定性方法可應用在對大型起重機整機中，首先對整機進行風險等級的劃分；在每個機構的范圍內可以使用半定量的方法進行分析；具體到起重機中的每個零部件或結構則可使用定量的方法進行計算。定量的計算方法工作量巨大，需要對大量原始數據進行具體的分析，在對各零部件和機構進行分析的基礎上，最終可以對整機進行定量的分析。定量的分析結果可以直接用于指導起重機的安全管理策略，如缺陷最可能存在的部位，何種缺陷造成的危害最大，考慮安全和經濟的最優檢驗周期等。

2 應用現狀

目前，在鍋爐、壓力管道等承壓設備的檢驗、檢測和管理體系中RBI技術應用較為成熟。文獻[1]綜述了RBI技術在我國的應用進展，重點介紹了RBI技術的原理及其在石油化工、電力、船舶行業和海上石油平臺系統中的實施情況，對該技術在我國應用時遇到的問題，特別是相應軟件的國產化問題、國家法規的支持等進行了詳細探討，指出了RBI技術在我國的應用前景。文獻[2]在對RBI體系研究的基礎上，闡述了RBI的系統思想、實施步驟與應用價值；在工藝危害性分析的基礎上，采用挪威船級社的ORBIT Onshore軟件對常減壓裝置進行了定量RBI分析，識別出裝置設備和管道的主要腐蝕損傷模式，確定設備和管道的風險大小分布以及風險檢測策略，并根據RBI在化工等行業企業的應用實踐對RBI技術在我國應用的不足提出了相關的改進建議。文獻[3]在中國三十余套石化裝置開展RBI實踐經驗積累的基礎上，針對中國部分承壓設備缺陷嚴重與長期服役的特點，分析了標準API581中不考慮原始缺陷及以設計壽命為基準來計算失效概率的局限性，結合中國承壓設備使用狀況，提出了以剩余壽命為基準來計算評價失效概率的概念和方法，提高了RBI分析結果的安全性。文獻[4]介紹了RBI技術在國內外的起源及發展，著重以案例的形式研究分析了我國RBI技術的應用現狀，并針對我國RBI實施過程中遇到的問題提出了深層次的思考。對我國RBI工作現狀進行了宏觀詮釋。